【鋁博士網】包頭鋁業(yè)3月份經營業(yè)績成績單日前出爐，連該企業(yè)的干部職工都有點不敢相信：當月實現(xiàn)盈利6800多萬元，超進度目標一倍以上，完全成本則刷新了兩個月前剛剛創(chuàng)造出來的最低紀錄，噸鋁比基數(shù)降低了680多元?！斑@是市場發(fā)生劇烈變化8年來，企業(yè)實現(xiàn)的單月最大盈利數(shù)?！卑^鋁業(yè)負責人柴永成說。據(jù)統(tǒng)計，一季度包頭鋁業(yè)實現(xiàn)利潤1.1億多元，完成進度目標的128%，這個數(shù)額超過了2015年全年的經營性盈利。
2016年，包頭鋁業(yè)降本增效行動抓得早、措施抓得實，明確了“成本領先、扭虧脫困、轉型升級”的工作總基調，調動一切增利因素，堅持低成本發(fā)展戰(zhàn)略，堅持目標導向、問題導向、對標管理，眼睛向內、強化管理、精準施策、補齊短板，全方位、全流程向精準管理要效益。
鋁企業(yè)的電力成本占到完全成本的四成以上，包頭鋁業(yè)熱電廠正是企業(yè)提質增效的“金娃娃”。該廠副廠長徐俊霞介紹說，今年一季度，熱電廠一方面把確保機組安全平穩(wěn)運行、確保自發(fā)供電量和發(fā)電小時數(shù)作為提質增效的首要目標任務，樹立“度電必搶”意識，機組指標實行壓紅線運行，幾十項指標全部精準分解落實到每一個專業(yè)班組，一季度熱電廠供電量完成進度目標的103%，僅此一項多增經濟效益1400多萬元。另一方面，該廠把提質增效的重點精準聚焦在成本占比近50%的供電煤耗方面，系統(tǒng)優(yōu)化燃煤摻配比例，制訂出了針對不同時段、不同工況條件下的優(yōu)化參配方案，同時開展了關鍵業(yè)績指標考核，把這一指標與班組及個人績效精準掛鉤。一季度，該廠標煤單耗降低了每千瓦時19克，增加效益820多萬元。
一季度，電解三廠可控單位制造成本一項就超過了噸鋁再降100元的目標值，特別是3月份，降本指標更是達到了噸鋁146元。為提高快速反應、精準管理能力，該廠加裝了共有32個監(jiān)控點的實時監(jiān)控系統(tǒng)。同時，以指標平穩(wěn)有序優(yōu)化和制造費用深挖潛力為著力點，根據(jù)原料和裝備的特點進行自主研究和改造，實現(xiàn)了電解生產非均態(tài)下料和電壓窄幅高頻控制等兩項重要的技術突破，大大提高了系列運行的穩(wěn)定性和實際操作的精準度。一季度，該廠原鋁液交流電單耗噸鋁再降50千瓦時，僅此一項就增加效益近40萬元。此外，該廠還進行了流程再造，全部取消了傳統(tǒng)車間這一層建制，分廠負責人靠前指揮、親自上陣，直接精準管理到工區(qū)和班組，極大地提升了管理效率和精準度。
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