鋁管壓鑄件不關(guān)乎鋁管,但是是生產(chǎn)
鋁管的重要工具,如果工具出了問(wèn)題,生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量也好不了哪兒去。所以好的工具能讓生產(chǎn)更順利。無(wú)縫鋁管壓鑄件表面出現(xiàn)裂痕也是工具受損的一種,今天就和大家分析一下相關(guān)的原因及解決辦法!
特征及檢驗(yàn)方法:鑄件表面有成直線狀或不規(guī)則形狹小不一的紋路,在外力作用下有發(fā)展趨勢(shì)。冷裂—開(kāi)裂處金屬?zèng)]被氧化。熱裂—開(kāi)裂處金屬被氧化。
產(chǎn)生原因:
1、合金中含鐵量過(guò)高或硅的含量過(guò)低。
2、合金中有害雜質(zhì)的含量過(guò)高,降低了合金的可塑性。
3、鋁硅合金:鋁硅銅合金含鋅或含銅量過(guò)高;鋁鎂合金中含鎂量過(guò)多。
4、模具溫度過(guò)低。
5、鑄件壁厚有劇烈變化之處,收縮受阻。
6、留模時(shí)間過(guò)長(zhǎng),應(yīng)力大。7、頂出時(shí)受力不均。
預(yù)防措施:
1、正確控制合金成分,在某些情況下可在合金中加純鋁錠以減低合金中含鎂量;或在合金中加鋁硅中間合金以提高硅的含量。
2、改變鑄件結(jié)構(gòu),加大圓角,加大脫模斜度,減少壁厚差。
3、變更或增加頂出位置,使頂出受力均勻。
4、縮短開(kāi)模或抽芯時(shí)間。
5、提高模具溫度(模具工作溫度180°—280°)。
鋁管模具加工精度如何有效提高:
鋁管加工,通過(guò)模具進(jìn)行,通常模具數(shù)據(jù)越精確,加工出來(lái)的鋁管成品率就更高,反之就更低。但是,任何加工產(chǎn)品的參數(shù)都不是絕對(duì)正確,所以,在相關(guān)參數(shù)的設(shè)定的時(shí)候會(huì)有一個(gè)允許范圍內(nèi)的公差值,只要在這個(gè)范圍內(nèi)都可以保證產(chǎn)品加工的精確度。那么如何提高鋁管模具加工的精度我們就得從這些方面想辦法!
加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、外形、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。理想的幾何參數(shù),對(duì)尺寸而言,就是均勻尺寸;對(duì)表面幾何外形而言,就是絕對(duì)的圓、圓柱、平面、錐面和直線等;對(duì)表面之間的相互位置而言,就是絕對(duì)的平行、垂直、同軸、對(duì)稱(chēng)等。零件實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離數(shù)值稱(chēng)為加工誤差。
加工精度與加工誤差都是評(píng)價(jià)加工表面幾何參數(shù)的術(shù)語(yǔ)。加工精度用公差等級(jí)衡量,等級(jí)值越小,其精度越高;加工誤差用數(shù)值表示,數(shù)值越大,其誤差越大。加工精度高,就是加工誤差小,反之亦然。